如今
走進太重各園區(qū)
一個獨特的二維碼隨處可見
它就是公司推出的
質量改進提案收集碼
大家只需拿起手機掃一掃
就可以第一時間分享巧思妙招
為公司質量提升獻計獻策
方案“碼上提”
改進“馬上辦”
就是這么高效！
作為收集質量改進建議的高效渠道
這個小小二維碼
讓全員參與改進的“風”
吹遍了太重
全面質量管理、全員參與改進是推行精益制造的關鍵要素，此次推出質量改進提案收集碼就是落實公司這一要求的具體舉措。當前，公司質檢中心已收集914項提案，涉及生產(chǎn)流程優(yōu)化、工裝模具升級、設備精度改進等各個領域，相關單位以“方案可落地、質量有提升、職工愿推廣”為原則，不斷打開質量工作新局面。工欲善其事，必先利其器。公司職工充分結合生產(chǎn)實際，針對傳統(tǒng)工裝和加工器具的痛點，充分發(fā)揮主觀能動性，創(chuàng)新性提出電鏟輥架新型工裝、提升機卷筒制動盤結構優(yōu)化、自制孔倒角工具等一系列改進方案，主打一個稱手、實用，不僅顯著提升了加工精度，也大幅簡化了工件制造流程，有效節(jié)省了人力成本，實現(xiàn)了效率和精度雙提升。
堅持問題導向 實現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效問題點就是提升點，也是創(chuàng)新點。如今公司職工的新點子、巧路子更精準地傳達，推動了問題高效解決，軌道公司就嘗到了甜頭。近期，軌道公司技術人員通過新材料應用，成功研發(fā)出一種新材質軋輥，顯著提高了軋輥的耐磨性、耐熱性和抗疲勞性能。不僅如此，還進一步優(yōu)化了輪對壓裝導引套尺寸，使導引套能夠更準確地引導輪對進入壓裝位置，有效提高壓裝精度。
聚焦“批量化、規(guī)?；?、效益化”目標，公司職工在生產(chǎn)線改造、裝配工藝改進、輔料及易耗品降本等方面“各顯神通”。當前，工程挖掘機涂裝車間的生產(chǎn)流程實現(xiàn)了全面優(yōu)化，能源消耗降低1/3，漆面修補材料用量減少1/4，噴涂效率由5件/天大幅提升至30-60件/天。隨車起重機整車裝配工序用時縮短1.5小時，場地占用減少80%，單臺制造成本下降達400元……一系列數(shù)字飽含職工們精打細算的成果。質量是企業(yè)的生命線。公司在圍繞質量提案推動全員改進的同時，將持續(xù)強化全過程質量管控，全力打造太重標準、太重質量、太重品牌，為發(fā)展新質生產(chǎn)力、推進新型工業(yè)化貢獻更多“太重精品”。
