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沿路向南，坐標(biāo)瀟河。走進(jìn)太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)太重新園區(qū))，“大塊頭”們整裝待發(fā)，聯(lián)合廠房?jī)?nèi)，新產(chǎn)線(xiàn)則擁有了更多“大智慧”——

低沉的機(jī)器轟鳴聲不絕于耳，自動(dòng)機(jī)械臂“徒手”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動(dòng)加工成形狀、厚薄各異的產(chǎn)品用料，“行走”在傳送帶上，AGV小車(chē)(自動(dòng)導(dǎo)引搬運(yùn)車(chē))穿梭在生產(chǎn)線(xiàn)與堆放區(qū)之間，將加工好的成品原料件運(yùn)往下一道工序……偌大的廠房繁忙而有序，看不到幾個(gè)人。

這并非未來(lái)，而是當(dāng)下。這，就是制造業(yè)最前沿的“無(wú)人工廠”。

黑燈工廠 馬力全開(kāi)

生產(chǎn)任務(wù)基本由自動(dòng)化的機(jī)器包辦，車(chē)間里不再需要燈火通明，即使黑著燈，照樣能生產(chǎn)。

“今年要攻克的首要難關(guān)，就是讓現(xiàn)場(chǎng)僅剩的4個(gè)有人值守點(diǎn)位變成‘0’。”太重新園區(qū)下料中心主管楊旋介紹說(shuō)，目前的智能下料生產(chǎn)線(xiàn)集成了各類(lèi)先進(jìn)邊端傳感器技術(shù)及設(shè)備，包括機(jī)器人、視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)、智能程控行車(chē)等，實(shí)現(xiàn)了排產(chǎn)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流全過(guò)程協(xié)同智能制造?！拔覀兪讋?chuàng)重型裝備制造行業(yè)‘混合套料、集中下料、智能控制’的新模式，無(wú)論是單位產(chǎn)能、人均產(chǎn)能，還是人員參與度，都達(dá)到國(guó)內(nèi)重裝行業(yè)的最好水平?！?/span>

下料是太重?cái)?shù)字化制造的開(kāi)端，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程智能化管控后，效率提升70%，材料利用率提高17.6%，每年可節(jié)約成本4000萬(wàn)元以上。

穿過(guò)下料中心，是7.5萬(wàn)平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳統(tǒng)作業(yè)模式，在三維建模、數(shù)控編程與仿真技術(shù)加持下，焊接機(jī)器人全球首次應(yīng)用于重型、特大型起重機(jī)主梁，焊縫焊達(dá)率99.5%。

大件自動(dòng)噴漆、小件流水噴粉、整體綠色環(huán)保……涂裝中心采取新工藝，精確控制噴涂路徑與速度，實(shí)現(xiàn)了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴漆、烘干全過(guò)程流水線(xiàn)作業(yè)，開(kāi)創(chuàng)了重裝行業(yè)綠色自動(dòng)涂裝的先河……

太重?cái)?shù)智科技股份公司副總經(jīng)理聶景峰介紹：“無(wú)人工廠、黑燈工廠，無(wú)人、黑燈的背后，是物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、AI、5G等新一代數(shù)字技術(shù)與實(shí)體工廠的融合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能生產(chǎn)、智慧管理與協(xié)同制造?！?022年，新園區(qū)獲評(píng)國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠。從這里開(kāi)始，太重開(kāi)啟了從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協(xié)同”，從“手工生產(chǎn)”到“智能制造”的深層次、革命性、跨越式變革。

重裝出發(fā) 工廠煥新

面對(duì)制造業(yè)數(shù)字化的浪潮，做出整體搬遷重大決策之始，太重就將“集約共享、智能制造、綠色環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效”作為新園區(qū)的建設(shè)原則。時(shí)至今日，一個(gè)極具數(shù)字化、智能化底色的工廠雛形初顯。

告別老廠區(qū)各分公司的“單兵”作戰(zhàn)，占地面積1400余畝的新園區(qū)實(shí)現(xiàn)了全流程“一站式”協(xié)同生產(chǎn)，過(guò)去各主機(jī)單位分別配備的下料、焊接、裝配等生產(chǎn)車(chē)間，整合成為下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配中心。太重礦山設(shè)備分公司經(jīng)理張鵬說(shuō)：“整合后的生產(chǎn)工序更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機(jī)為例，制造周期就從240天縮減至120天?！?/span>

“制造業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)千差萬(wàn)別，不同行業(yè)數(shù)字化制造差異性很大。”太重集團(tuán)改革創(chuàng)新部郭紅橋告訴記者，如何以數(shù)字之“智”賦能企業(yè)之“制”，以“三高兩長(zhǎng)” (產(chǎn)品訂單高度定制、技術(shù)工藝高度復(fù)雜、生產(chǎn)制造高度離散，以及生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)、產(chǎn)品生命周期長(zhǎng))的制造特性為切入點(diǎn)，開(kāi)發(fā)適合自身應(yīng)用的系統(tǒng)解決方案，在國(guó)內(nèi)同行中幾乎沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

“我們要做‘最懂裝備制造業(yè)’的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)?！边\(yùn)營(yíng)一年的太重?cái)?shù)智科技股份公司有望成為決勝數(shù)字新戰(zhàn)場(chǎng)的生力軍，公司副總聶景峰一邊介紹太重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)規(guī)劃，一邊說(shuō)，“雖然在業(yè)內(nèi)起步晚、難度大，但太重做到了高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)。在數(shù)智工廠搭建之初，首先做好頂層設(shè)計(jì)和規(guī)劃，目前正在聯(lián)通各類(lèi)生產(chǎn)要素，以此支撐企業(yè)從研發(fā)到生產(chǎn)到服務(wù)全流程數(shù)字‘智造’?！?/span>

“到今年年底，‘?dāng)?shù)字太重’將實(shí)現(xiàn)質(zhì)的跨越?！惫t橋介紹，“三年來(lái)，累計(jì)投資上億余元，太重做到了行業(yè)數(shù)字化建設(shè)獨(dú)有的‘同步建設(shè)、并行實(shí)施、集中貫通’。8月底，礦山設(shè)備、起重機(jī)、油膜軸承、齒輪傳動(dòng)、智能加工配送中心、采購(gòu)中心6家生產(chǎn)單位的制造運(yùn)營(yíng)和一體化管理數(shù)字平臺(tái)投用；年底，太重新園區(qū)、液壓挖掘機(jī)園區(qū)、新能源園區(qū)將實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、物流、售后等全流程數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的線(xiàn)上貫通?！?/span>

數(shù)實(shí)融合 制勝未來(lái)

“產(chǎn)線(xiàn)上可以做到無(wú)人，但真正的功夫卻是背后的‘大腦’。”在聶景峰和同事們的工作清單中，在太重各園區(qū)工廠，數(shù)字“大腦”也在快速植入中。

在太重新能源裝備制造園區(qū)齒輪箱車(chē)間的監(jiān)控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展示了設(shè)備物聯(lián)平臺(tái)的功能。目前，該園區(qū)在用的160余臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和上千個(gè)點(diǎn)位已接入到統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)中，生產(chǎn)中的問(wèn)題可在車(chē)間、調(diào)度中心以及技術(shù)部門(mén)的看板上同步發(fā)現(xiàn)、實(shí)時(shí)追溯，還可出具月度、季度分析報(bào)表，統(tǒng)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題，找出加工制造的薄弱環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)解決痛點(diǎn)，為設(shè)備維護(hù)、檢修提供數(shù)字支撐。楊帆告訴我們：“工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏不變，但設(shè)備開(kāi)動(dòng)率和產(chǎn)品質(zhì)量都有大幅提升。”

太重油膜軸承分公司是使用數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)的試點(diǎn)單位?！皰呙柽@個(gè)二維碼，可查看物料每個(gè)階段的實(shí)際狀態(tài)?！痹摴炯庸すげ烤C合業(yè)務(wù)主辦項(xiàng)丹介紹說(shuō)：“這個(gè)二維碼相當(dāng)于咱的‘身份證’，全程追溯，實(shí)時(shí)管理，智能統(tǒng)計(jì)，有效降低人工工作量，提高工作效率。”

郭紅橋從事信息化工作多年，他說(shuō)，過(guò)去的信息化、智能化建設(shè)中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊并行，生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)鏈路沒(méi)有打通，多套系統(tǒng)、多個(gè)賬戶(hù)密碼，重復(fù)登錄使用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源集約共享、業(yè)務(wù)高效協(xié)同。每臺(tái)機(jī)器、每個(gè)車(chē)間、每個(gè)工廠，都是一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)孤島?！艾F(xiàn)在的工廠，通過(guò)傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、 5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等搭建起一個(gè)數(shù)字世界，所有數(shù)據(jù)告別實(shí)體機(jī)，全部‘入駐’數(shù)據(jù)云平臺(tái)，并通過(guò)‘?dāng)?shù)據(jù)+算法’實(shí)現(xiàn)人、物理世界、數(shù)據(jù)世界的交互融合，形成太重制造的新閉環(huán)?！?/span>

太重集團(tuán)總經(jīng)理陶家晉表示，“作為全省唯一的‘雙鏈主’企業(yè)，太重必須擔(dān)當(dāng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的排頭兵、數(shù)字轉(zhuǎn)型的領(lǐng)頭雁、數(shù)實(shí)融合的先行者，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，以智能增效能，打造具有太重特色的未來(lái)工廠，為全省工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量?！?/span>

“數(shù)字工匠”有力量——來(lái)自太重?cái)?shù)字化制造的一線(xiàn)觀察（下）

曾經(jīng)，枯燥、重復(fù)、繁重，是一線(xiàn)工人工作的代名詞；如今，高效、便捷、安全，成為太重新園區(qū)下料中心管理員高鵬工作時(shí)最大感受，與之前相比，高鵬更喜歡他現(xiàn)在的新崗位——機(jī)器人中控系統(tǒng)管理員。

“原來(lái)老廠區(qū)有下料工300多人，新園區(qū)的下料中心只有50人，其余是機(jī)器人同事?！狈敝氐幕A(chǔ)工作由機(jī)器來(lái)完成，像高鵬一樣，在太重新產(chǎn)線(xiàn)，越來(lái)越多產(chǎn)業(yè)工人正用新思維方式適應(yīng)新流水線(xiàn)，新流水線(xiàn)也在倒逼工人不斷學(xué)習(xí)進(jìn)階。

數(shù)智工廠的到來(lái)，意味著支撐傳統(tǒng)制造業(yè)的管理運(yùn)營(yíng)模式將重塑。這其中，產(chǎn)業(yè)工人首當(dāng)其沖，無(wú)人化并沒(méi)“終結(jié)”一線(xiàn)崗位，反而開(kāi)創(chuàng)出一種全新生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)更智能 工作更從容

工作30多年，太重礦山設(shè)備分公司立車(chē)組組長(zhǎng)陳賓不斷突破革新，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)千萬(wàn)元，是太重當(dāng)之無(wú)愧的“金牌工人”。

“公司配備了先進(jìn)的智能化機(jī)床，有了它，這些工件光澤、曲面多漂亮?！标愘e拍拍一件剛加工好的推壓齒輪說(shuō)，這是5G遠(yuǎn)程智能挖掘機(jī)起重臂的關(guān)鍵傳動(dòng)件，其垂直度和平面精度的要求比同類(lèi)型齒輪提高0.01毫米。為了這只有十分之一頭發(fā)絲粗細(xì)的精度，陳賓帶著徒弟們不停調(diào)整新機(jī)床的切削參數(shù)、位置、姿態(tài)，“無(wú)論設(shè)備如何更新，精益求精的態(tài)度不能變。那段時(shí)間，我們每天要花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)收集機(jī)器人數(shù)據(jù)、建立模型。一個(gè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，就會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)?！?/span>

陳賓告訴徒弟們：機(jī)床“聰明”了，工人的手不能變笨，想繼續(xù)留在現(xiàn)代工廠，要成為難以替代、掌握關(guān)鍵技術(shù)的工人。

“隨著產(chǎn)線(xiàn)智能化程度不斷提升，人的作用在‘無(wú)人’環(huán)境下顯得更重要?！碧丶瘓F(tuán)質(zhì)量管理檢驗(yàn)中心工藝技術(shù)室電焊工、國(guó)家級(jí)技能大師工作室?guī)ь^人樊志勤說(shuō)，一批批焊接機(jī)器人工友加盟，讓他的技術(shù)研發(fā)有了新方向——人機(jī)合一，智上加智。

掃描鋼板上二維碼，一臺(tái)臺(tái)機(jī)械臂有條不紊地高效運(yùn)轉(zhuǎn)，閃轉(zhuǎn)騰挪動(dòng)作嫻熟……在太重新園區(qū)焊接中心，焊工師傅只需操控系統(tǒng)面板，即可完成工件作業(yè)。樊志勤指著眼前粗壯有力的橘色機(jī)械臂說(shuō)，這套“一鍵自動(dòng)焊接”設(shè)備應(yīng)用了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的“離線(xiàn)編程+3D視覺(jué)”技術(shù)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，工時(shí)縮短三分之一。

智能制造呼喚“數(shù)字工匠”，越來(lái)越多樊志勤、陳賓這樣的金牌工人，將“四兩撥千斤”的數(shù)字技能與“萬(wàn)錘成一器”的工匠精神融為一體，用品質(zhì)過(guò)硬的頂級(jí)產(chǎn)品向世界展示“太重智造”實(shí)力。

從需求出發(fā) 用研發(fā)作答

產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接力消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入“下半場(chǎng)”。在太重?cái)?shù)字化制造一線(xiàn)，藍(lán)領(lǐng)工人“以一抵十”，參與更具創(chuàng)造性和決策性工作的工程師團(tuán)隊(duì)數(shù)量與日俱增。

離開(kāi)響聲隆隆的車(chē)間，在太重智能采礦裝備技術(shù)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，技術(shù)中心礦山所副所長(zhǎng)岳海峰和同事們?cè)谀M實(shí)驗(yàn)第三代5G遠(yuǎn)程智能挖掘機(jī)。突破國(guó)際公認(rèn)的技術(shù)壁壘，太重自主研發(fā)的5G智能挖機(jī)已在7座大型露天煤礦落地，訂單紛至沓來(lái)。

“相比前兩代，新產(chǎn)品融合了裸眼3D、振動(dòng)感知、人工智能等最新應(yīng)用，大大提升了遠(yuǎn)程操作員的操作效率和‘所見(jiàn)即所得’的舒適度。”岳海峰介紹，新一代遠(yuǎn)程操作挖掘機(jī)具備大帶寬、低時(shí)延、高可靠等特點(diǎn)，信號(hào)延時(shí)控制在160毫秒之內(nèi)，而人眨一下眼睛是300毫秒。

數(shù)字化塑造了產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，有不知疲倦的“智慧大腦”支持，連接設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的工藝平臺(tái)在完成數(shù)字化改造后，工藝工程師張艷花工作起來(lái)事半功倍。以前，要從一摞摞圖紙中，把上千種加工工件歸納同類(lèi)項(xiàng)、厘清個(gè)性化問(wèn)題，僅翻閱圖紙就要花上半天到一天工夫，更別說(shuō)參數(shù)修改后與設(shè)計(jì)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)再確認(rèn)、再溝通……現(xiàn)在，只需登錄數(shù)字工藝平臺(tái)，可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)品研發(fā)圖檔、設(shè)計(jì)要求等信息，并完成工藝設(shè)計(jì)，以可視化方式呈現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)員工?！包c(diǎn)擊即生成，所有變更信息同步完成，一目了然。省時(shí)省力不說(shuō)，關(guān)鍵提高精準(zhǔn)度和效率?！睆埰G花介紹，“有了數(shù)字平臺(tái)，可把更多時(shí)間放在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析和工藝流程再造上?！?/span>

一切從需求出發(fā)，一切用研發(fā)作答。隨著用戶(hù)對(duì)重型機(jī)械智能化、無(wú)人化、“傻瓜化”的設(shè)計(jì)要求，以岳海峰、張艷花為代表的工程師們，在數(shù)字化浪潮中迎風(fēng)逐浪，不斷追求產(chǎn)品與人完美契合。

工作學(xué)習(xí)化 學(xué)習(xí)工作化

工廠越來(lái)越聰明。在創(chuàng)造新生產(chǎn)工具過(guò)程中，只有“人”才能不斷突破阻礙和束縛，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)提效、產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。

人才升級(jí)和集團(tuán)戰(zhàn)略升級(jí)相輔相成，作為一家擁有超萬(wàn)名職工的國(guó)有特大型重點(diǎn)骨干企業(yè)，如何讓員工走出舒適區(qū)，自我升級(jí)？并賦能于企業(yè)整體的戰(zhàn)略升級(jí)？最終打造中國(guó)重型裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的樣本？太重用“工作學(xué)習(xí)化，學(xué)習(xí)工作化”理念給出答案。

兩年前，太重集團(tuán)啟動(dòng)“512”人才工程，即用3年左右時(shí)間，培養(yǎng)出不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創(chuàng)新人才、不少于200名能工巧匠人才。在培養(yǎng)“塔尖”人才的同時(shí)，開(kāi)展全員職業(yè)技能輪訓(xùn)，在企業(yè)轉(zhuǎn)型同時(shí)讓全體員工保持統(tǒng)一認(rèn)知。

尹力，太重培訓(xùn)中心副主任，從事人力資源工作25年。在他看來(lái)，太重人力資源管理核心就是幫助員工成長(zhǎng)。今年以來(lái)，太重將全員培訓(xùn)分為管理、技術(shù)和技能三大類(lèi)，計(jì)劃開(kāi)設(shè)60個(gè)班。7月中旬，50名管理人員剛結(jié)束浙江大學(xué)為期35天的脫產(chǎn)培訓(xùn)，主要圍繞降本增效、精益管理等大家關(guān)心的主題，邀請(qǐng)專(zhuān)家授課、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)等。“8月20日至9月27日，還有兩批技術(shù)、技能骨干將赴上海交通大學(xué)和西門(mén)子工業(yè)技術(shù)（北京）培訓(xùn)中心，圍繞智能化產(chǎn)品全生命周期設(shè)計(jì)研發(fā)、數(shù)控設(shè)備操作等課題深造學(xué)習(xí)?！彼寡赃@樣規(guī)模的培訓(xùn)在企業(yè)歷史上前所未有。

不遺余力培養(yǎng)人才，為企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)有力的支撐。太重集團(tuán)公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)韓珍堂對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型充滿(mǎn)信心：“當(dāng)前，太重正按照省委、省政府‘在全省轉(zhuǎn)型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用’的要求，堅(jiān)持把制造業(yè)振興作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的主攻方向，瞄準(zhǔn)轉(zhuǎn)型發(fā)展就是高質(zhì)量發(fā)展，以深化改革為動(dòng)力、以提質(zhì)增效為目標(biāo)、以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，將關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，向世界展示‘太重智造’的魅力?！?/span>

記者手記

產(chǎn)線(xiàn)故事多 企業(yè)轉(zhuǎn)型忙

數(shù)字化是企業(yè)轉(zhuǎn)型“必答題”。今日太重工廠，人工手操的傳統(tǒng)作業(yè)方式已成歷史，取而代之的是數(shù)控智能的現(xiàn)代柔性生產(chǎn)場(chǎng)景。這些來(lái)自產(chǎn)線(xiàn)的巨大變革，這些發(fā)生在一線(xiàn)的人和事，折射著一家老牌國(guó)企爬坡過(guò)坎、篤定轉(zhuǎn)型的韌性和活力。

浪潮已來(lái)。自立項(xiàng)之始，太重智能高端裝備園區(qū)就肩負(fù)著企業(yè)“求生、脫困、新生”的使命。走進(jìn)工廠車(chē)間，聆聽(tīng)產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)外故事，看太原制造業(yè)龍頭如何堅(jiān)持守正創(chuàng)新、加快邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端、以新動(dòng)能引領(lǐng)新需求，感受企業(yè)努力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的信心和底氣。

產(chǎn)業(yè)激蕩。制造業(yè)是太原經(jīng)濟(jì)最大“家底”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型重要力量。越來(lái)越多由數(shù)字化、智能化驅(qū)動(dòng)的全新生產(chǎn)模式正在太重興起；更高的效率、更穩(wěn)定的質(zhì)量與更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，賦予“共和國(guó)長(zhǎng)子”澎湃動(dòng)力。

使命必達(dá)。手擎“為我先鋒”旗幟、肩扛制造業(yè)振興使命、承接“雙鏈主”擔(dān)當(dāng)?shù)囊粋€(gè)新太重，正在聚勢(shì)強(qiáng)鏈，搶占“智”高點(diǎn)，在全省轉(zhuǎn)型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用。